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UV油墨印刷时常见问题及处理方法

UV油墨 | 来源:东莞益邦油墨有限公司 责编:江佳 | 我要分享
在UV油墨的各个系列中,由于UV丝印油墨种类较多,涉及的应用领域较广,要求亦多样化、问题较多,下面就着重讲述UV丝印油墨在印刷中的常见问题及处理方法。

UV油墨的各个系列中,由于UV丝印油墨种类较多,涉及的应用领域较广,要求亦多样化、问题较多,下面就着重讲述UV丝印油墨在印刷中的常见问题及处理方法。
  1、油墨久置分层的现象。
  光油类比较明显,属正常现象,在开启油墨后,必须充分搅拌均匀,方可上机印刷。可避免因油墨久置分层而影响印刷品的表面效果,如消泡、流平等。
  2、糊版现象。
  凸字光油,折光、发泡、磨砂等类产品容易出现此现象,原因是此类产品粘度较大,在印刷方面,如果出现网版张力不够、网距过低、刮刀较软、回墨不匀或过厚、压力不够等因素时,容易出现此现象,此时适当改善印刷工艺即可;在油墨方面,可以适当添加稀释剂加以调整。
  3、印刷图案不精细,偶尔有残缺现象。
  主要原因在于印刷和油墨方面,印刷方面:压力不够、刮刀硬度不够、网版目数偏低或张力不够。油墨方面:品种不适合,对基材的润湿性不够、或者是油墨已部分见光固化影响下网效果(这种现象可能是由于靠窗印刷,强光下印刷或者UV光固机余光照射网版造成)。
  4、印刷图案表面有气泡、凹点现象。
  可能原因在于:
  ①、油墨使用时未充分搅拌,油墨罐子边缘及盖子上的助剂未充分与油墨混合均匀,从而影响消泡和流平功能。
  ②、油墨粘度过大,尤其是在气温较低的情况下,油墨粘度增大,消泡能力明显减弱,此时可以添加稀释剂或助剂解决此问题。
  ③、基材自身表面有较多灰尘或杂质。
  ④、油墨自身在印刷过程中受到杂质污染,此时需要使用新油,清洗网版方能开始印刷。
  ⑤、基材自身吸收性太强,UV油墨渗透严重,印刷品表面出现小麻点,此时需要更换相应的油墨品种。
  5、油墨印品附着力不佳。
  可能原因在于:
  ①、油墨选择不合适,基材种类繁多,自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都将影响油墨的附着力。一般而言,基材极性越大,表面处理程度越高,油墨越容易附着。
  ②、UV固化设备方面:UV灯管的线功率偏低,穿透能力不够或者是印刷固化时的总体能量不够(如UV灯管的功率不够,传送速度过快等),导致UV油墨固化不完全,油墨性能未能得到充分发挥,导致附着力不够。
  ③、印刷方面:工艺未达到最佳状态,墨层偏厚或偏薄,色序不对,配套助剂使用不当,导致印刷后的油墨跟基材的结合力下降或UV设备无法充分固化油墨,导致附着力下降。
  6、印刷品表面粘花,主要原因在于:
  印刷品印刷油墨后要进行叠放和后加工,粘花现象主要发生在叠放环节和后加工的模切环节。尤其容易发生在气温较高的夏季或者在印刷较薄的双铜纸张时,主要的原因在于UV油墨未能充分固化和及时散热。此时,应从以下几方面加以考虑:
  ①、油墨品种,某些UV油墨柔韧性、附着力很好但抗粘性较差,油墨选择对应平衡好相关性能。
  ②、基材的种类,针对较薄的双铜纸、软质PVC等材质,应做好相应的防粘性测试。
  ③、印刷工艺,应避免印刷墨层过厚、层压重量过大的情况发生。
  ④、UV固化设备方面,在保证充分固化的情况下,做好通风散热工作。
  7、UV特殊效果油墨印刷时遇到的问题
  ①、UV皱纹油墨,起皱大小的控制问题,由于皱纹油墨的特殊性,皱纹大小与皱纹灯功率传送速度,起皱到固化阶段的时间间隔,印刷厚度密切相关,在生产过程中,应严格控制相关因素;皱纹的附着力问题,由于皱纹在固化时产生了较大的收缩,附着力会下降,因此针对不同底材,应选择不同的皱纹品种。尤其在印刷哑膜纸张上,应选择UVH-16035皱纹以保证的附着力;另外,皱纹油墨还需注意起霉点的现象,主要发生在金、银卡纸上,此时应保证皱纹的充分起皱、充分固化,金、银卡纸的请柬面有一定的耐化学品性,在印刷后纸张应避免受潮,裱盒时,应注意胶水含水量不宜过大。
  ②、UV磨砂油墨:应注意品种和配套产品的选择。哑膜纸张应选择UVB系列,以保证模切性能和附着力,在印刷UV磨砂时,一定要注意印刷时的网距和刮刀力度以及网目大小,否则易出现糊版或不起砂的现象。
  ③、UV折光油墨。在印刷UV折光时,除了要注意网矩和刮刀力度以防止糊版现象外,还应严格控制其丝网目数,一般在380目以上,以提高线条精细度,同时对于折光油而言,精密的菲林晒制是关键的环节。
  ④、UV凸字光油,在印刷UV凸字光油时,必须注意是在低目数(40~80目)印刷时可能出现虚边或气泡问题。因此应当调节好刮刀的角度以及印刷速度,角度要偏小,速度偏慢为宜。
  ⑤、UV发泡油墨:发泡油墨是印刷相对困难的一种油墨,主要是由于对印刷工艺要求较高,如网目、网距、网版张力、刮刀硬度和棱角、印速的快慢、印刷的压力、油墨的粘度、印刷到固化的间隔时间等众多因素都会明显影响发泡花型,因此,在测试阶段应充分做好相应的记录。
  ⑥UV雪花油墨:在印刷雪花油墨时,采用了两组光固机固化的方式进行。前一组光固机一般为一支灯通称雪花机,UV能量一般设定较低,为18~20mj/cm2左右,用于诱发起花;后一组光固机一般为5kw×2支灯,能量设定为100mj/cm2左右,用于充分固化。两组光固机的运转系统是独立的,以便利用运转速度的来调节UV能量的大小,需要注意的是,雪花机能量过高或过低都将影响雪花花型的大小、哑度、厚实度,因此试版时,应做好相应测试和记录工作。
  ⑦、UV加粉光油,在印刷UV加粉光油时,一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉,采用40~80目网版印刷,但需注意的是,深色彩粉(如红粉、紫粉、蓝粉等)对UV油墨固化影响很大。此时,应选择好合适的油墨品种,或者适当加强UV固化能量,或者减少彩粉的添加量,以保证固化,另外此类光油作为加粉光油时可以印刷多种纸张(如铜版纸,白卡纸,金、银卡,哑膜纸、光膜纸、吸水纸等),但如果作为洒粉光油或直接上光油时,粘粉能力或者表面流平效果并不太理想。此时应选择与工艺相对应的其它UV油墨。
  8、UV油墨的保存和印刷环境问题
  ①、保存方面,应贮放于阴凉通风的环境中,温度在30℃以下;在使用时,油墨桶开启后应尽快盖好,以免杂质污染和减少油墨与紫外线的接触造成的质量问题。
  ②、印刷环境问题,应保证印刷环境阴凉通风,阴凉的环境可以避免太阳光或UV固化设备的光线照射版面,良好的通风有助于散热,减少粘连的情况,同时良好的通风亦可减少某些UV油墨材料对人体皮肤、眼睛的刺激性。

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